随着生活水平的提高，我们的对食品的要求也是越来越高，对于油炸食品大家是比较喜欢吃的，但是相对而言包含比较多的油，对大家的身体是不利的，对此我们新研发了真空油炸机，此设备的操作比较绿色。下面来看一下设备的生产工艺吧。

　　设备的具体生产工艺如下：

　　1.成品的选材、分级、清洗、除核、氰化、真空低温油炸、除油、清洗、分类、包装、检验、贮存等，在真空下连续完成，含油量低，负压低，可减少甚至避免氧化（如脂肪酸败，酶促褐变和其他氧化）食品加工在这种相对缺少氧的条件下进行变质等）。在负压状态下，以油为传热介质时，食物中的水分（游离水和部分结合水）比较快的蒸发并喷出，形成多孔结构；

　　2.温度、压力（真空）自动控制，无过热、无压，实现产品质量和安全生产；

　　3.除油采用变频调速，适用于含油量低、含油量高的产品；

　　4.油水分离系统能将蒸发的水和油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的回用率，减少油的损失；

　　5.滤油系统：上下油箱，双室加热系统，油炸过程中油的加热、过滤分开控制，保持油脂清洁，减少油料浪费；

　　6.真空油炸机采用不锈钢制造，具比较好的高的效率、性能稳定、安装使用方便等特点。

　　果蔬原料处理油炸机生产技术要点

　　果蔬真空油炸机的生产有许多的重点。先看一下原料的处理

　　原料及预处理

　　对原料的要求是：干物质含量高，水分含量低，果肉浓稠，色泽好，成熟度适中，有一定硬度，无霉变和病虫害，以实现产品具有相对的风味和形状。

　　预处理包括：分选、清洗、剥皮、取芯、切割等。

　　原料在0.5%-1.5%盐酸溶液或洗涤液中浸泡5-6分钟，然后用清水冲洗。采用手工、机械、热、碱等方法（根据原料的不同剥离方法）进行剥皮、成核，并切割成所需形状的成品。